4YZ-3D1 自走式玉米收获机 维修保养手册

一、维修保养说明

1.1 班保养

1.2 润滑

1.3普通V型带和变速V型带的使用和保养

1.4链条的使用和保养

1.5外球面轴承的使用和保养

1.6轮胎的使用和保养

二、常见故障及排除方法

2.1工作部件常见故障及排除方法

2.2行走部分常见故障及排除方法

2.3电气部分常见故障及排除方法

2.4液压系统常见故障及排除方法

一、维修保养说明

正确的维修保养，是防止收获机出现故障，确保优质、高效、低耗、安全工作的重要条件，因此，必须及时、认真地按下述规定的内容对收获机进行维修保养。

1.1 班保养

1.发动机的班保养应按《柴油机使用说明书》进行。

2.彻底检查和清理收获机各部分的缠草以及苞叶、茎杆等堵塞物，尤其应清理发动机附近堆积物等，特别注意要清理变速箱输入轮积泥(影响平衡)。

3.检查发动机空气滤清器粗滤器和主滤芯(纸质滤芯)以及散热器集尘情况，粗滤器在工作中还应视积尘满度随时清除，散热器视堵塞程度进行吹扫，必要时班内增加清理次数。

4.检查各紧固件状况，包括各动力轴承座紧定螺母和固定螺栓、偏心套、带轮、过桥主动轴输出带轮、行走轮固定螺栓、发动机机座固定螺栓状况。

5.检查滚刀和甩刀片有无磨损、损坏和松动情况。

6.检查升运器输送链耙和摘穗台拨禾链的张紧程度。

7.检查V型胶带的张紧度。

8.检查传动链张紧度，当用力拉动松边中部时，链条应有20～30mm挠度。

9.检查液压系统油箱油面高度，以及各接头有无漏油现象和各执行元件之间的工作情况。

10.检查制动、离合系统的可靠性。

1.2 润滑

为了提高收获机的使用寿命和使用经济性，一切摩擦副都要及时、仔细地润滑，润滑工作按图3-3进行。

1.润滑油应放在干净的容器内，并防止尘土入内，油枪等加油器械要保持洁净。

2.注油前必须擦净油嘴、加油口盖及周围地方。

3.经常检查轴承的密封情况和工作温升，如因密封性能差，工作温升高，应及时润滑和缩短相应的润滑周期。

4.装在外部的传动链条每班均应润滑，润滑时必须停车进行，先将链条上的尘土清洗干净再用毛刷刷油润滑。

5.各拉杆活节、杠杆机构活节应滴机油润滑。

6.变速箱试运转结束后清洗换油，以后每周检查一次油，每年更换一次油。

7.液压油箱每周检查一次油面，每个作业季节完后应清洗一次滤网，每年更换液压油，换油时应先将摘穗台落地，然后再将油放尽更换新油。

8.检修联合收获机时，应将滚动轴承拆卸下来清洗干净，并注入润滑脂(包括滚道和安装面)。

1.3普通V型带和变速V型带的使用和保养

为了延长V型带的使用寿命，在使用中应注意以下几个问题：

1.装卸V型带时应将张紧轮固定螺栓松开，或将无级变速轮张紧螺栓和栓轴螺母松开，不得硬将传动带撬下或逼上。必要时，可以转动皮带轮将胶带逐步盘下或盘上，但不要太勉强，以免破坏胶带内部结构或拉坏轴。

2.安装带轮时，同一回路中带轮轮槽对称中心面(对于无级变速轮，动轮应处于对称中心面位置)位置度偏差不大于中心距的0.3%(一般短中心距允许偏差2～3mm，中心距长的允许偏差3～4mm)。

3.要经常检查胶带的张紧程度，过松过紧都会缩短其使用寿命，对此，可参考表4-2推荐值进行张紧(在带中部按规定负荷拉、压，所测挠度值)。

4.机器长时间不使用，胶带应放松。

5.胶带上不要弄上油污，沾有油污时应及时用肥皂水进行清洗。

6.注意胶带工作温度不能过高，一般不超过50～60ºC(手能长时间触摸)。

7.V型带以两侧面工作，如带底与带轮槽底接触摩擦，说明胶带或带轮已磨损，需更换。

8.经常清理带轮槽中的杂物，防止锈蚀，减少胶带与带轮的磨损。

9.皮带轮转动时，不许有大的摆动现象，以免缩短胶带的使用寿命。

10.带轮缘有缺口或变形张口时，应及时修理更换。

11.胶带应保存在阴凉干燥的地方，挂放时，应尽量避免打卷。

12.收获机传动各部位V带型号、规格参见传动图及传动明细表。

1.4 链条的使用和保养

1.在同一传动回路中的链轮应安装在同一平面上，其轮齿对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.2%(一般短中心距允许偏差为1.2～2mm，中心距较长的为1.8～2.5mm)。

2.安装链条时，可将链端绕到链轮上，便于联接链节。联接链节应从链条内侧向外穿，以便从外侧装联接板和锁紧固件。。

3.链条使用伸长后，如张紧装置调整量不足，可拆去两个链节继续使用。如链条在工作中经常出现爬齿或跳齿现象，说明节距已增长到不能继续使用，应更换新链条。

4.拆卸链节冲打链条的销轴时，应轮流打链节的两个销轴，销轴头如已在使用中撞击变毛时，应先磨去。冲打时，链节下应垫物，以免打弯链板。

5.链条应按时润滑，以提高使用寿命，但润滑油必须加到销轴与套筒的配合面上。因此应定期卸下润滑。卸下后先用煤油清洗干净，待干后放到机油中或加有润滑酯的机油中加热浸煮20～30min，冷却后取出链条，滴干多余的油并将表面擦净，以免在工作中沾附尘土，加速链传动件磨损。如不热煮，可在机油中浸泡一夜。

6.新旧链节不要在同一链条中混用，以免因新旧节距的误差而产生冲击，损伤链条。

7.磨损严重的链轮不可配用新链条，以免因传动副节距差，使新链条加速磨损。

9.收获机传动各部位链条型号、规格参见传动图。

1.5 外球面轴承的使用和保养

本机采用了UEL200、UE200系列外球面轴承以及非标准外球面轴承580206。外球面轴承是一种两侧带密封盖的自动调心轴承，它本身装有足够的润滑脂，供一年作业期间轴承内滚动摩擦副所需润滑脂。一年作业完成后，可从外圈小孔注入锂基润滑脂。

1.5.1冲压轴承座内的轴承

拆卸：

1.轴承上带有偏心套时先拧松偏心套上锁紧螺钉，然后用小铁棍插入或顶着偏心套上的沉孔，逆着轴的旋转方向打松偏心套。

2.拧掉固定冲压轴承座的螺栓，并将轴承和轴承座从轴上卸下。在拆卸轴一端的轴承座之前，应将轴另一端的轴承螺栓松开，以免轴承损坏。

安装：

1. 往轴上安装新的轴承之前，必须先把轴承外套上的固定销拔掉(出厂时装入)，并使轴的表面光滑干净(有的旧轴被轴承偏心套啃毛要用砂布打磨光)，并涂油防锈及润滑(允许轴承在轴上微转动)。

2.将轴承座和轴承配好(轴承座和轴承的配合面应涂润滑油脂)，套在轴上并推至所需位置处进行安装，向固定轴承座螺栓拧螺母时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装好相对应的另一端轴承座后(同时装好油)，再将两端轴承座的螺栓拧紧。在拧紧螺栓前，先将轴转一、二圈，让轴承本身自动校正调心位置。

3.拧紧轴承内圈上的六角螺钉。

4.装偏心套时，必须将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上，并用手顺轴的转动方向拧紧，然后将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔，用锤打击小铁棍，使偏心套安装牢固，注意不要死打，最后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。

图 3-1 外球面轴承拆装图

1.偏心套 2.内六方螺钉

1.5.2立式铸铁轴承座和圆形铸铁轴承座的轴承

拆卸：

1.先松开轴承上的内六角螺钉，如为带偏心套的轴承，则在松开内六角螺钉后，逆着轴的旋转方向打松偏心套。

2.拧开固定轴承的螺栓，将轴承连同轴承座一起卸下。

3.可利用冲子插入轴承内孔，将轴承拔到和轴承座内的缺槽方向一致(见图3-1)然后取出轴承。

安装：

1.安装新轴承前必须拔掉外套上的固定销，并要使轴的表面光滑干净，轴承与轴，轴承与座之间的安装面均应涂润滑脂

2.将轴承插入轴承座内，然后一起套在轴上装至所需要的位置。

3.轴承座用螺栓在机器上固紧之后，再将轴承上的紧定螺钉拧紧在轴上。如是带偏心套的轴承，则应先将偏心套沿轴旋转方向打紧，然后再拧紧内六角螺钉。

1.6轮胎的使用和保养

1.每天在收获机工作前，要按规定检查轮胎的气压，轮胎气压与规定不符时禁止工作(允许左侧驱动轮比右侧的高0.02MPa)以克服工作中偏重，测试轮胎气压应在轮胎冷状态时进行。

2.轮胎不准沾染油污和油漆。

3.收获机每天工作后要检查轮胎，特别应清理胎面内侧粘积泥土，检查轮胎有无夹杂物，如铁钉、玻璃、石块等。

4.夏季作业因外胎受高气温影响，气压易升高，此时禁止降低发热轮胎气压。

5.当左右轮胎磨损不均匀时，可将左、右轮胎对调使用。

6.安装轮胎时，应在干净的地面进行。安装前，先把外胎的内面和内胎的外面清理干净，并撒上一薄层滑石粉然后将内胎装入轮胎内，要注意避免折叠。 将气门嘴放入压条孔内之后，再把压条放在外胎与内胎之间，装入轮辋内。

7.机器长期存放时，必须将轮胎架空

玉米收获机左侧传动

玉米收获机右侧传动

玉米收获机润滑周期表

二、常见故障及排除方法

2.1工作部件常见故障及排除方法

2.2行走部分常见故障及排除方法

2.3电气部分常见故障及排除方法

2.4液压系统常见故障及排除方法